量産部品、金型部品で汎用的に使われるSUS、S-C、SK、SS、SPCC、SCM、SUM、PX、PXA、FC等の材料への軟窒化、浸炭窒化要求では、耐久を重視するスペックが一般的なのですが、ここ最近の状況を見る限り耐久＋精度重視の要望も増えつつあります。
特にSUS、SCM、SUM、PX、PXAについては精度重視の標準BPNに切り替えることが可能で、旧い図面から引き継ぐ形のタフト処理でなく、完全に仕上げて標準BPNを採用することで精度と耐久を維持し、また工程、納期の短縮が実現できますので、お打合せにより切り替えるお客様は多いです。是非ご検討ください。
弊社のBPN軟窒化／浸炭窒化のシステムは、BPN同様の高度なシステムで温度やガスを管理しており、毎処理量に左右されずに一定の品質を維持できるようになっております。またBPNのプラズマアシストではCO2を外部に垂れ流すことはなく、燃焼できる極微量の炭化水素よる軟窒化でもあり、環境にも配慮した処理となっております。
〇ガス軟窒化やタフトライドでの膨張による追加工修正を無くしたい。
〇外観を改善したい、窒化処理後の磨き仕上げ工程を改善したい。
〇50µm以上の深硬化を目指したい。
〇生産工程の低炭素化目標のため。
〇量産の処理移行を検討したい。
高品質を維持しつつコストを抑える代替え処理として是非ご検討ください。
複数のパターンを効率よく配置して、短納期処理を実現しております。
耐久重視型（SUS、SC、SK、SS、SCM、SUM、PX、FC等）
※毎週2回の処理
精度耐久バランス型（SUS、SCM、SUM、PX、PXA等、ご相談下さい）
※毎週3回処理
精度重視型（SUS、SCM、SUM、PX、PXA等、ご相談下さい）
※毎日処理
プラズマ浸炭窒化については、主に量産品向けに受注をしており、ステンレス部品の高耐久化に、保安部品関連の深硬化処理で採用されております。
近年ではメーカー内での処理が小規模化して、特殊工程を外部移行する動きも多くなり、当社ではそうしたご相談に対応すべく新たにプラズマ浸炭窒化向けの特殊ラインを組み上げました。
生産量の小規模化による外部への処理移行をご検討の際は、BPN軟窒化、浸炭窒化を是非ご検討ください。